Découpage à froid dans des atmosphères explosives

SERVICES SUR CHANTIER DE DÉCOUPE À FROID

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Résumé

La coupe à froid par jet d’eau abrasif est une méthode éprouvée et intrinsèquement sûre de découpage d’installations et de structures sans chaleur. Elle est parfaitement adaptée pour une utilisation dans des environnements dangereux où un risque d’incendie ou d’explosion existe.

Le procédé utilise un jet d’eau abrasif à ultrahaute pression et coupe tout métal, béton ou matériau composite qui contient ou est adjacent à des matériaux, liquides ou gaz hautement inflammables, comme le naphta, le pétrole, le gaz inflammable, le sulfure d’hydrogène, le caoutchouc méthane, le diesel, la peinture, le goudron, la graisse, les plastiques ou les poudres.

Aperçu du processus

RGL utilise ses propres systemes de coupe à froid, contrôlé à distance et portable (Jetnife) qui pompe l’eau UHP à travers une buse à tête de coupe pour produire un jet d’eau à 3000 bar/45000PSI.

cold-cutting2À l’extrémité de la buse, une petite quantité de grenat est introduite à un débit mesuré dans le courant d’eau pour produire un jet de coupe abrasif à grande vitesse. Le grenat broyé est un minéral dur, anguleux et tranchant, disponible en tailles calibrées. Cela lui permet de traverser une buse de petit diamètre sans la boucher.

fixée à un outil qui, à son tour, est fixé au matériau à couper ou à proximité immédiate de celui-ci. Cela garantit un haut degré de précision et de contrôle. Nous sommes capables de couper n’importe quel matériau et de créer des formes complexes, des trous circulaires ou rectangulaires. Petits et grands rayons.

Applications/expérience

Le système Jetnife de RGL peut être déployé dans de nombreuses situations y compris les améliorations, les réparations, l’entretien, les inspections, les démolitions ou les désinstallations d’usine et d’équipement.

Matériaux à couper

Les jets d’eau abrasifs sont capables de couper n’importe quel matériau connu de l’homme. Nous avons découpé du métal jusqu’à 600 mm d’épaisseur, des parois en ciment et en caoutchouc, des revêtements et des matériaux composites multicouches.

Vitesses de coupe

 

Finition/tolérance de coupe

À titre indicatif, les coupes peuvent être réalisées avec une tolérance de 1 à 3 mm.

Alors que nous n’offrons pas de découpe de précision, notre procédé n’enlève que quelques millimètres de métal. Cela signifie que dans de nombreux cas, la plaque du matériau retiré peut être réutilisée. La coupe à froid offre une coupe nette et lisse, idéale lorsque des parties de la structure doivent rester intactes. Peu d’habillage et de finition sont requis. Des détail quant à la préparation de la soudure/mitres peuvent être ajoutés aux tuyaux si nécessaire.

La coupe à froid ne modifie pas les propriétés métallurgiques du métal. En l’absence de chaleur dans la zone de coupe, l’intégrité structurelle d’origine du substrat est préservée.

Expérience de RGL en matière de coupe à froid dans des environnements dangereux

Raffineries de pétroleConduite d’évasement de gaz
Tuyauterie de gaz à revêtement réfractaire

Unité de régénération de catalyseur
Tours à fractionnement
Carter de turbine

Enlèvement d’une section horizontale avant le remplacement.

Couper des tuyaux de grand diamètre pour permettre la construction d’une nouvelle section à installer.

Couper/retirer la tête bombée.

Réparation/mise à niveau/démolition contrôlée.

Couper des goujons et des écrous de fixation filetés de grand diamètre

Stockage de gazRéservoirs/cylindres de stockageDésengagement d’un cylindre de 40 mm d’épaisseur adjacent au chantier opérationnel.

Découper des ouvertures dans les supports de gaz pour permettre une pleine ventilation avant réparation ou désengagement.

Stockage d’huile/de carburantRéservoirs/cylindres de stockage

Réservoirs souterrains

Couper les ouvertures dans des réservoirs de stockage d’huile brute pour les nettoyer.

Découper des trous d’accès pour les études/ validation d’assurance ou pour l’évaluation des fuites.

Enlèvement des sections bouclées, perforées ou corrodées pour remplacement.

Couper les détails de la préparation de soudure en angle sur la tuyauterie.

Usine de produits chimiquesRécipients chimiques
(p.ex. styrène/caoutchouc)
Modification de la tuyauterie pour permettre l’installation de nouvelles vannes.

Enlevement desotubulures des tuyaux a brides

Service public – Eaux uséesStation d’épuration des eaux uséesModifications apportées aux tuyaux en fonte/acier pour permettre le réacheminement ou l’ajout de nouvelles pièces en T ou de nouvelles vannes.
Site d’exploration pétrolière
onshore
Emplacement des puits et de la caveCouper les solives d’acier dans le toit du réservoir souterrain avant d’améliorer le site des puits.

Avantages environnementaux

Le grenat est un minéral inerte qui présente peu ou pas de conséquences néfastes pour l’environnement. À l’impact, le grenat se décompose en une boue à base de poudre qui se sépare immédiatement des eaux usées. L’eau peut ensuite être évacuée dans le système de drainage du chantier et les boues de grenat peuvent être collectées séparément et éliminées comme déchets généraux non dangereux.

Si les eaux usées sont contaminées par des huiles ou des produits chimiques, l’effluent peut être confiné et enlevé par un camion-citerne sous vide pour être éliminé vers un chantier autorisé.

Limitations/Risques

Lorsque des coupes sont effectuées dans une zone fermée, par exemple des tuyaux/réservoirs, il peut en résulter un risque d’endommagement des matériaux ou revêtements adjacents. Ceci peut généralement être évité par l’introduction d’eau dans le tuyau ou l’utilisation d’une plaque sacrificielle que le jet peut entraver une fois qu’il a pénétré dans le matériau à couper. Vous pouvez également ajuster l’angle et la vitesse de coupe pour minimiser cet effet.

Si la coupe est effectuée dans des tuyaux dotés d’équipements connectés, par exemple des pompes/vannes, il est conseillé d’isoler cet équipement afin que l’abrasif usé puisse être complètement évacué du système avant la remise en service.

cold-cutting3Nos unités de jets portatives montées sur remorque diesel nécessitent une alimentation en eau de l’ordre de 10 à 20 000 litres par quart de travail. Chaque moteur diesel est équipé d’un moteur certifié Chalwyn à clapet contre les surcharges et d’un système d’échappement Spark Arrestor. Cela leur permet d’être utilisees sur des sites où des atmosphères explosibles peuvent survenir, telles que des raffineries de pétrole ou des usines chimiques.

L’approvisionnement en eau (voir les services fournis par le client) est pré-filtré à 1 micron avant d’entrer dans la pompe pour maintenir sa performance et sa fiabilité.

Les ensembles de tuyaux à ultra-haute pression et les connecteurs relient la pompe à la buse de coupe.

En fonction de la tâche, un dispositif de manipulation de buses approprié est choisi dans notre vaste gamme. Ce dispositif est fixé soit directement sur la pièce à travailler soit à côté de celle-ci par l’intermédiaire d’un cadre de support séparé (généralement un échafaudage tubulaire).

Lors de l’utilisation de notre système de trajectoires de découpe, nous montons la buse sur un chariot hydraulique à crémaillère et pignon.

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Nous proposons une large gamme de dispositifs de manutention de buses et de trajectoires de découpe associées en fonction du type et de la forme de coupe souhaitée. Cela peut varier de coupes droites à des formes complexes, des rayons, l’enlèvement d’une plaque.

Si nécessaire, nous concevons et fabriquons des outils sur mesure pour des applications spécifiques.

Nos buses et nos trajectoires de découpe ont été perfectionnées au fil des ans pour être aussi efficaces et fiables que possible dans des environnements très difficiles. Peu d’entreprises peuvent égaler la fiabilité et les vitesses de coupe que RGL peut atteindre.

Une fois l’installation terminée, une console à distance est utilisée pour contrôler le fonctionnement du chariot/jet d’eau. 

Autres points à considérer :

  • Échafaudage d’accès et de soutien
  • Lors d’une coupe à l’air libre, il est souhaitable d’installer une zone d’exclusion/ ou une enceinte de travail sur le plan de travail afin de contenir l’eau pulvérisée.
  • Tapis acoustiques pour maintenir le bruit dans les limites du chantier
  • Collecte des eaux usées, filtration et traitement avant élimination
  • Plaque sacrificielle pour dévier/diffuser l’énergie des jets d’eau après sa découpe et son passage à travers la pièce à travailler.

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Services/considérations fournis par le client

La coupe à froid nécessite un débit de pointe de l’ordre de 25 litres d’eau potable par minute. Cette eau est généralement tirée du réseau de distribution d’eau chlorée de la ville. Dans certaines 

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circonstances, l’eau potable peut être fournie et stockée dans des réservoirs de stockage adjacents à la zone de travail et pompée vers notre unité de jet.

Les clients devraient réfléchir à la façon dont l’objet à couper pourrait être supporté pour empêcher tout mouvement pendant la coupe.

En outre, il convient de tenir compte de la manière dont la section de tuyau/plaque, etc., peut être retirée une fois coupée.

Sécurité

Le système est intrinsèquement sûr. Une fois l’installation terminée, un opérateur placé loin de la surface de travail utilise une console à distance pour contrôler le 

démarrage, la direction et la vitesse du jet de chariot/jet d’eau.

 

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